Le procédé d'électrophorèse se divise en quatre zones distinctes:

• La zone de prétraitement nettoie et phosphate le métal pour préparer la surface à l'électrophorèse.
• Le revêtement est appliqué et les équipements de contrôle du procédé sont situés dans la zone de la cuve d'électrophorèse et des équipements auxiliaires. Le bain d'électrophorèse est composé de 80 à 90 % d'eau déminéralisée et de 10 à 20 % de revêtement garnissant.
• Le post-rinçage constitue l'étape suivante de l'électrophorèse au cours de laquelle les particules excédentaires de peinture sont remises dans la cuve.
• L'étuve de cuisson accueille alors les pièces électrodéposées. Le temps de cuisson minimal est de 20 minutes et la température des pièces atteint 375 °F (190 °C) pour la plupart des technologies d'électrophorèse. Toutefois, MetoKote applique également un matériau d'électrophorèse pour un durcissement à basse température. Ce matériau durcit en 20 minutes minimum lorsque la température des pièces atteint 180 °F (82 °C) de sorte que les assemblages comprenant des scellements, des raccords, des coussinets ou de l'huile, peuvent être revêtus par électrophorèse.