La clientèle d'aujourd'hui demande aux produits qu'elle achète d'être plus durables et de meilleure qualité. Elle s'attend non seulement à ce que ces produits fonctionnent bien, mais elle souhaite également que la finition soit esthétique et résiste plus longtemps à la corrosion. Les procédés de finition de MetoKote sont justement conçus pour répondre à ces attentes. L'un de ces procédés de finition s'appelle le revêtement par pulvérisation.

Le revêtement en poudre est différent de la peinture. Il ne contient aucun liquide ni solvant. Il est par conséquent le revêtement le plus respectueux de l'environnement. Étant donné qu'il est sec, l'excédent de poudre peut être récupéré pour un procédé d'application efficace. C'est la chaleur qui transforme la poudre en un film continu. Les matériaux utilisés pour le revêtement par pulvérisation sont des plastiques réduits en très fine poudre. La poudre de revêtement contient des résines de plastiques, des pigments, des agents d'écoulement et d'autres ingrédients spéciaux pour fournir les caractéristiques voulues du film de revêtement.

Il existe deux catégories de base de matériaux de revêtement en poudre : les poudres « thermoplastiques » et les poudres « thermodurcissables ».

Les poudres thermoplastiques sont généralement appliquées sur une surface qui a été préchauffée à une température bien supérieure au point de fusion de la poudre. La poudre thermoplastique est appliquée sur la surface chaude, fond et il y a « fusion des liants » sur la surface, puis « étalement » d'un film solide et continu. Lorsque le film refroidit, ses propriétés physiques se développent. Les matériaux de revêtements en poudre de nylon sont les poudres thermoplastiques les plus utilisées par Metokote. Les revêtements thermoplastiques sont connus pour leur résistance à l'usure et aux produits chimiques.

Les poudres thermodurcissables contiennent un catalyseur activé par la chaleur et sont généralement appliquées sur les surfaces à température ambiante. La surface et la poudre sont ensuite chauffées et une fois que la température dépasse la température de fonte de la poudre (normalement 250 ºF-275 ºF / 121 °C-135 °C), la poudre fond et il y a « fusion des liants » sur la surface. Tandis que la température continue à augmenter (normalement 360 ºF-380 ºF / 182 °C-193 °C), le catalyseur sensible à la chaleur s'active et change la structure moléculaire du matériau plastique ; on dit qu'il y a « double liaison ». La température est maintenue pendant le durcissement du matériau jusqu'à ce qu'il forme un film solide, dur et continu. Les systèmes de revêtements par poudre thermodurcissable offrent une grande flexibilité de formules. Ils sont vraiment durables et MetoKote les utilise largement pour des applications à la fois décoratives et fonctionnelles.

Les procédés d'application de revêtement en poudre peuvent varier selon le type de matériau à appliquer. Cependant, les procédés peuvent généralement être divisés en quatre fonctions : la préparation de la surface, l'application de la poudre, le chauffage de la pièce et le durcissement du revêtement.

La préparation de la surface chez MetoKote commence par un procédé qui s'assure que la surface est correctement nettoyée et exempte de souillure, telle que des huiles de fabrication. Les traitements de la surface subséquente peuvent inclure un décapage si nécessaire et un traitement au phosphate de fer ou de zinc selon la durée de résistance à la corrosion souhaitée.

Les poudres thermoplastiques exigent normalement une couche primaire pour mieux adhérer. Les poudres thermodurcissables ne nécessitent pas de couche primaire puisqu'elles disposent d'un accrocheur intégré. Toutefois, une couche primaire peut être appliquée pour améliorer leurs propriétés. Le matériau de la couche primaire doit être compatible avec les températures de durcissement exigées pour les matériaux en poudre.

L'application de la poudre chez MetoKote est une fonction basée sur les variations de deux techniques de base. Ces techniques sont le lit fluidisé et la projection électrostatique.

La technique du lit fluidisé est la technique de base d'application de revêtements en poudre. C'est toujours la technique la plus utilisée dans l'application des poudres thermoplastiques. Le lit fluidisé est également utilisé dans l'application de certaines poudres thermodurcissables lorsqu'un film très épais est nécessaire. Les poudres thermodurcissables conçues pour l'isolation électrique sont souvent appliquées avec la technique du lit fluidisé. Les pièces sont préchauffées à une température bien supérieure à celle du point de fusion de la poudre. Elles sont ensuite immergées dans le « bain fluidisé » de la poudre de revêtement dans lequel la poudre plastique fond sur la pièce.

La projection électrostatique est la technique la plus utilisée pour appliquer des poudres thermodurcissables. Les particules de poudre contenues reçoivent une charge électrique dans le pistolet de revêtement. La pièce cible est attachée à une fixation au sol. Les particules de poudre chargées électriquement sont attirées par la pièce au sol et se fixent à cette pièce comme de petits aimants. Elles s'accumulent sur la surface de la pièce jusqu'à ce qu'elle soit recouverte et la surface de la pièce est ainsi chargée. C'est à ce moment précis que les particules qui approchent sont repoussées par les particules chargées de la pièce et le processus de revêtement s'arrête. Cela fournit un film d'une épaisseur constante.

Le chauffage de la surface est normalement réalisé dans les locaux de MetoKote grâce à des fours au gaz naturel. Les poudres thermoplastiques exigent normalement que la surface de la pièce soit chauffée avant que la poudre ne soit appliquée via la technique du lit fluidisé. Les poudres thermodurcissables sont normalement appliquées via la technique de la projection électrostatique tandis que la pièce est à température ambiante. Les surfaces de la pièce et la poudre sont ensuite chauffées en même temps.

Le durcissement du revêtement concerne les poudres thermodurcissables (on ne fait normalement pas durcir les poudres thermoplastiques). Une fois que la surface atteint la température désirée (360 °F- 380 °F / 182 °C-193 °C), elle est maintenue à cette température pendant un certain temps, normalement 20 minutes, le temps que les durcisseurs apportent au film les propriétés désirées.

La poudre époxy est généralement utilisée lorsqu'un film dur et durable est exigé et lorsque le produit ne sera pas exposé longtemps à la lumière directe du soleil. Un revêtement époxy prendra l'apparence de craie si la surface est longtemps exposée au soleil.

La poudre polyester est largement utilisée pour ses composants décoratifs et pour sa bonne résistance aux rayons solaires ultraviolets. De nombreuses pièces de garniture automobile et d'autres composants externes sont revêtus de poudres polyester.

La poudre acrylique est recommandée lorsque les composants décoratifs et la bonne résistance aux rayons solaires ultraviolets sont des points importants. De nombreuses pièces importantes de garniture automobile sont revêtues de poudres acryliques.

Un système de revêtement par pulvérisation disposant des équipements annexes appropriés tels qu'un système de traitement des fluides, représente un investissement important en termes de capital et de main-d'ouvre. Pour les faibles volumes et les volumes moyens, l'externalisation est la meilleure option. C'est la façon la plus économique de bénéficier des avantages de l'application de revêtements par pulvérisation. Toutefois, lorsque le volume de production atteint un niveau pour lequel il semble justifié d'installer un système dans vos locaux, la décision d'externaliser le processus de revêtement par pulvérisation se résume à se poser la question : doit-on fabriquer ou acheter ? C'est également une décision stratégique puisque cette décision signifie que vous pourriez devenir applicateur de revêtements. Envisager d'installer un système de revêtement dans vos locaux pourrait avoir un impact sur la question stratégique « Quel est votre secteur d'activité ? ».

Voici quelques-uns des avantages de l'externalisation avec MetoKote:

Analyse du projet : MetoKote participe au développement et assure le soutien logistique du procédé le plus efficace pour répondre et même surpasser les objectifs de ses clients.   Construction et équipements : MetoKote peut concevoir, construire et gérer ces installations pour une efficacité optimale adaptée au produit de ses clients.   Application de revêtement : MetoKote fournit une équipe hautement qualifiée pour la gestion de l'ensemble du système personnalisé d'application des revêtements.   Manipulation des pièces : MetoKote a de l'expérience dans les applications de conditionnement, de logistique, d'assemblage, de contrôle de l'inventaire, de cache et des fixations spéciales des pièces.   Gestion à long terme : Les compétences uniques de MetoKote dans le domaine des technologies de peinture permettent à ses clients de se concentrer sur leurs tâches principales sans se préoccuper de la gestion d'une installation d'application de revêtement.

MetoKote propose ses services d'application de revêtement par pulvérisation dans différents états des États-Unis et dans d'autres sites hors des États-Unis. D'autres technologies, telles que la peinture par électrophorèse et la peinture liquide, sont disponibles dans certains sites en tant qu'options supplémentaires d'application de revêtement. Contactez le bureau marketing de MetoKote au 419-996-7800 pour obtenir une brochure contenant une carte des usines et un descriptif des services proposés.

Quelle que soit la taille de votre programme de revêtement, les services de MetoKote sont à votre disposition. MetoKote est connu pour les résultats de son Groupe de technologie interne, pour sa Division de l'Équipement et pour ses équipes expérimentées. Grâce à ces caractéristiques, MetoKote s'est forgé une solide réputation en tant que fournisseur de solutions de revêtements totales, intégrées, économiques et efficaces.

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