Heutzutage verlangen die Kunden für die von ihnen erworbenen Produkte höhere Qualität und längere Haltbarkeit. Diese Produkte müssen nicht nur äußerst leistungsfähig sein, es wird auch ein ansprechendes Aussehen gewünscht und die Teile müssen für lange Zeit korrosionsbeständig sein. Die Fertigungsprozesse von MetoKote wurden exakt dafür entwickelt. Einer dieser Fertigungsprozesse ist die Pulverbeschichtung.

Die Pulverbeschichtung unterscheidet sich von der Lackierung. Es werden weder Flüssigkeiten noch Lösungsmittel eingesetzt. Daher ist dieses Verfahren die umweltfreundlichste Beschichtungslösung. Der trockene Pulverauftrag im Sprühverfahren bietet herausragende Haftungseigenschaften. Das Pulver wird mit Wärme in einen durchgehenden Film umgewandelt. Die Pulverbeschichtungsmaterialien sind grundsätzlich Kunststoffe, die zu feinem Pulver gemahlen worden sind. Die Rezeptur des Beschichtungspulvers besteht aus Harzen, Pigmenten, Flussmitteln und anderen speziellen Zusatzstoffen, die dem Beschichtungsfilm die gewünschten Eigenschaften verleihen.

Pulverbeschichtungsmaterialien werden in zwei grundsätzliche Kategorien unterteilt. "Thermoplast"- und "Duroplast"-Pulver.

Thermoplast-Pulver werden im Allgemeinen auf eine Oberfläche aufgetragen, die mit einer Temperatur erwärmt worden ist, die wesentlich über dem Schmelzpunkt des Pulvers liegt. Wenn das Thermoplast-Pulver auf die heiße Oberfläche aufgetragen wird schmilzt es, legt sich als "Fusion Bond" auf die Oberfläche und fließt dann in einem starken, ständigem Film aus. Wenn der Film sich abkühlt entwickelt er seine physikalischen Eigenschaften. MetoKote verwendet als Thermoplast-Pulver vorrangig Nylonpulver-Beschichtungsmaterialien. Thermoplast-Beschichtungen sind auch für ihre Verschleißfestigkeit und die chemische Widerstandsfähigkeit bekannt.

Durpolast-Pulver enthalten einen wärmeaktivierten Katalysator und werden im Allgemeinen bei Umgebungstemperatur aufgetragen. Dann werden die Oberfläche und das Pulver erhitzt und wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Puders überschreitet (normalerweise 121° bis 135°C [250°F bis 275°F]) schmilzt er und bildet den "Fusion Bond" mit der Oberfläche. Während die Temperatur weiter steigt (normalerweise 182° bis 193° C [360°F bis 380°F]) wird ein wärmeempfindlicher Katalysator aktiv und verändert oder "vernetzt" die Molekülstruktur des Kunststoffmaterials. Die Temperatur wird erhalten, während das Beschichtungsmaterial aushärtet, und bildet einen starken, harten, durchgehenden Film. Duroplast-Pulver bietet viele Formulierungsmöglichkeiten. Sie sind äußerst haltbar und werden bei MetoKote vielfältig für dekorative und funktionale Anwendungen eingesetzt.

Die Pulverbeschichtungsverfahren unterscheiden sich je nach Art des aufgebrachten Beschichtungsmaterials. Die Verfahren lassen sich jedoch generell in vier Bereiche unterteilen: Oberflächenvorbehandlung, Pulverauftrag, Teileerwärmung und Aushärtung der Beschichtung.

Bei MetoKote beginnt die Oberflächenvorbehandlung mit einem Prozess, der gewährleisten soll, dass die Oberfläche richtig gereinigt und frei von "Rückständen", wie Fertigungsölen, ist. Die folgende Oberflächenbehandlung kann mit Sandstrahlen und gegebenenfalls mit einem Eisen- oder Zinkphosphat vorgenommen werden; die Vorgehensweise ist von der gewünschten langfristigen Korrosionsfestigkeit abhängig.

Normalerweise muss ein Primer aufgetragen werden, damit die Haftung der Thermoplast-Pulver gewährleistet ist. Bei Duroplast-Pulvern wird kein Primer benötigt, da bereits ein Haftungsbeschleuniger integriert ist. Allerdings wird auch bei Duroplast gelegentlich ein Primer verwendet, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Die Aushärtungstemperatur des verwendeten Primer-Materials muss für die Pulverbeschichtungen ausgelegt sein.

Der Pulverauftrag ist bei MetoKote ein vielfältiger Prozess mit zwei Basistechniken. Diese Techniken sind die Wirbelschichttechnologie und die elektrostatische Sprühbeschichtung.

Die Wirbelschichttechnik ist die ursprüngliche Pulverbeschichtungstechnik. Noch immer wird diese Technik vorrangig für den Auftrag von Thermoplast-Pulver eingesetzt. Die Wirbelschicht wird auch verwendet, um Duroplast-Pulver mit hohen Schichtstärken aufzubringen. Häufig werden bei Durpolast-Pulvern aus Gründen der elektrischen Isolierung Wirbelschichttechniken angewendet. Die Teile werden auf einen Punkt erhitzt, der den Schmelzpunkt des Pulvers weit überschreitet. Dann werden die Teile in eine Wirbelschicht des Beschichtungspulvers getaucht, wobei das Kunststoffpulver auf dem Teil schmilzt.

Elektrostatische Sprühbeschichtung ist die vorherrschende Technik für Duroplast-Pulver. Die Pulverpartikel werden in einer Pulversprühpistole elektrisch aufgeladen. Das Zielteil wird an einer geerdeten Vorrichtung befestigt. Die elektrisch aufgeladenen Pulverpartikel werden von dem geerdeten Teil angezogen und haften, wie kleine Magnete, an dem Teil. Die Partikel bauen sich auf der Oberfläche des Teils auf, bis es mit den aufgeladenen Partikel überzogen und die Teileoberfläche aufgeladen ist. Nun werden die ankommenden Partikel von den aufgeladenen Partikeln am Teil zurückgewiesen und der Beschichtungsprozess wird unterbrochen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Filmstärke erreicht.

Die Oberflächenaushärtung erfolgt normalerweise in den mit Erdgas betriebenen Öfen von MetoKote. Bei Theromplast-Pulvern muss normalerweise ein Teil der Oberfläche vor dem Auftrag des Pulvers mit der Wirbelschichttechnik erhitzt werden. Normalerweise werden Duroplast-Pulver auf Teile mit Raumtemperatur mit einem elektrostatischen Sprühverfahren aufgetragen. Dann werden die Teileoberfläche und das Pulver gleichzeitig erwärmt.

Die Aushärtung der Beschichtung bezieht sich auf Duroplast-Pulver. (Thermoplast-Pulver werden normalerweise nicht ausgehärtet). Nachdem die Teiloberfläche auf die gewünschte Temperatur erwärmt worden ist (180°-193° C [360°F bis 380°F]), wird diese Temperatur für eine bestimmte Zeit, normalerweise 20 Minuten, erhalten, während das Aushärtungsmittel die gewünschten Filmeigenschaften entwickelt.

Wenn ein harter, haltbarer Film benötigt und das Produkt nicht über längere Zeiträume der Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird werden normalerweise Epoxidpulver verwendet. Mit der Epoxidbeschichtung ist die Oberfläche kreideähnlich und kann über einen längeren Zeitraum der Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

Für die Dekokomponenten, die eine gute Widerstandsfähigkeit gegen UV-Strahlen aufweisen müssen, wird häufig Polyesterpulver verwendet. Viele Verzierungen im Automobilbau und andere Außenteile werden mit Polyesterpulvern beschichtet.

Acrylpuder werden dann verwendet, wenn die Anforderungen an das Dekor wichtig sind und das Material über einen längeren Zeitraum gegen UV-Strahlen beständig sein muss. Viele entscheidende Pkw-Zierteile werden mit Acrylpulver beschichtet.

Ein E-Coat-System mit entsprechendem begleitendem Equipment, wie einer Behandlungsanlage für Prozessflüssigkeit, bedeutet hohen Kapitalaufwand und Personalkosten. Bei kleinen bis mittleren Produktionsvolumen ist Outsourcing eine gute Lösung. Es ist die kostengünstigste Möglichkeit, um die Vorteile der Pulverbeschichtung zu nutzen. Wenn das Produktionsaufkommen jedoch so hoch ist, dass die Anschaffung einer werksinternen Anlage sich lohnen würde, dann geht es bei der Outsourcing-Entscheidung um mehr als eine normale "Herstellen-oder-Kaufen"-Entscheidung. Es ist auch eine "strategische" Entscheidung. Es bedeutet: "Beschichter zu werden". Eine werksinterne Beschichtungsanlage verleiht der strategischen Frage "Was ist unser Geschäft?" eine neue Bedeutung.

Voici quelques-uns des avantages de l'externalisation avec MetoKote:

Projektanalyse: MetoKote hilft Ihnen bei der Entwicklung und unterstützt dann den wirkungsvollsten Prozess, damit die Ziele des Kunden erreicht und übertroffen werden.   Gebäude und Equipment: MetoKote kann diese Anlagen so entwickeln, bauen und verwalten, dass sie perfekt für das Produkt des Kunden geeignet sind.   Beschichtungsanwendung: MetoKote stellt das Fachpersonal für das gesamte Management der maßgeschneiderten Beschichtungsanlage.   Teileabwicklung: MetoKote verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Verpackung, Logistik, Montage, Inventarsteuerung, Maskierung und Spezialbefestigungen.   Langfristiges Management: Die einzigartig gebündelten Komptenzen von MetoKote in Bezug auf die Lacktechniken ermöglichen es dem Kunden, sich auf sein Kerngeschäft konzentrieren zu können, ohne eine Beschichtungsanlage zu betreiben.

MetoKote bietet in vielen Staaten der USA und auch an ausländischen Standorten Pulverbeschichtungsdienstleistungen an. An vielen Standorten werden Elektro- und Flüssigklackbeschichtungen als zusätzliche Beschichtungsmöglichkeiten angeboten. Setzen Sie sich mit der Marketingabteilung von MetoKote Corporate unter der Rufnummer +1-419-9967-7800 in Verbindung; dort erhalten Sie eine Karte mit den Werksstandorten und eine Übersicht über die angebotenen Dienstleistungen.

Wenden Sie sich an MetoKote - gleichgültig, wie groß Ihr Beschichtungsprogramm ist. Die Kompetenzen der internen Technologie-Gruppe, der Equipment-Abteilung und der erfahrenen Betriebsteams von MetoKote sind weithin bekannt. Diesen Kompetenzen verdankt MetoKote seinen Ruf als Anbieter von vollständigen, integrierten, kostengünstigen Beschichtungslösungen.

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