Der E-Coat-Prozess lässt sich in die vier folgenden Bereiche aufteilen:

• Der Vorbehandlungsbereich ist der Bereich, in dem die Metalloberfläche gereinigt und phosphatiert wird, um sie für die anschließende Elektrotauchbeschichtung vorzubereiten.
• Das Elektrotauchbecken mit den zugehörigen Anlagen ist der Bereich in dem die Beschichtung aufgetragen wird und das Prozesssteuer-Equipment arbeitet. Das Elektrobad besteht zu 80-90 % aus entmineralisiertem Wasser und zu 10-20 % aus Lack-Festkörper.
• Die Nachspülung ist der nächste Schritt im Elektrobeschichtungsprozess; hier wird die überschüssige Farbe in den Tank zurückgeführt.
• Dann nimmt der Einbrennofen die elektrisch beschichteten Teile auf. Bei den meisten Elektrobeschichtungstechniken beträgt die Mindesteinbrennzeit bei Teiletemperaturen von ca. 191° C (375°F) 20 Minuten. MetoKote bringt jedoch auch ein Elektrobeschichtungsmaterial auf, das bei niedrigen Temperaturen aushärtet. Dieses Material hat eine Mindestaushärtzeit von 20 Minuten bei einer Teiletemperatur von 82° C (180°F), d. h., viele Baugruppen mit Dichtungen, Buchsen, Lagern und Öl sind für den E-Coat-Prozess geeignet.