O princípio físico fundamental de e-coating é que materiais com cargas elétricas opostas se atraem. Um sistema de e-coating aplica uma carga de corrente contínua em uma peça metálica imersa em um banho de partículas de tinta com carga oposta. As partículas de tinta são atraídas pela peça metálica e a tinta é depositada na peça formando uma película uniforme sobre cada superfície, cavidade e canto até a camada atingir uma espessura desejada. Atingida a espessura, a película isola a peça, a atração é interrompida e o processo de e-coating é concluído. Dependendo da polaridade da carga, a Eletrodeposicao é classificada como anódica ou catódica.

O processo de e-coating pode se dividir nas seguintes quatro diferentes zonas:

• A zona de pré-tratamento limpa e fosfatiza o metal para preparar a superfície para a Eletrodeposicao.
• A zona de banho de e-coating e equipamentos auxiliares é onde o revestimento é aplicado e onde atua o equipamento de controle do processo. O banho de e-coating consiste em 80 a 90% de água deionizada e 10 a 20% de sólidos de tinta.
• A pós-lavagem é a etapa seguinte do processo de e-coating em que o excesso de sólidos de tinta retorna para o tanque.
• Em seguida, a estufa de cura recebe as peças que passaram pelo processo de e-coating. Na maioria das tecnologias de e-coating, o tempo mínimo de cura é de 20 minutos com a peça a uma temperatura de 190°C. Entretanto, a MetoKote também aplica, pelo processo de e-coating, um material de "cura em baixa temperatura". Este material é curado em 20 minutos com as peças a uma temperatura de 82°C; assim muitos conjuntos que têm vedações, buchas, mancais ou óleo podem usar o processo de e-coating.